機械加工是指通過一種機械設備對工件的尺寸或特性進行改變的過程。按加工方式上的區別可分為切削加工和工作壓力加工。設備的生產過程是指從原材料（或半成品加工）做成產品的所有過程。

　　對設備生產來講包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的安裝、及調節，漆料和包裝等內容。生產過程的內容十分普遍，現代企業用自動化控制學的基本原理和方式機構生產和具體指導生產，將生產過程當做是一個具備鍵入和輸出的生產系統。

　　在生產過程中，凡是改變生產目標的樣子、規格、部位和特性等，使其變成制成品或是半成品加工的過程稱之為工藝過程。它是生產過程的主要一部分。工藝過程又可分為鍛造、煅造、沖壓模具、電焊焊接、機械加工、安裝等工藝過程，機械設備制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和設備的機械加工工藝過程的總數，別的過程則稱之為輔助過程，比如運輸、存放、驅動力供貨、設備維護等。工藝過程也是由一個或數個排列順序的工序構成的，一個工序由有數個工序構成。

　　工序是構成機械加工工藝過程的基礎模塊。說白了工序是指一個（或一組）職工，在一臺數控車床上(或一個工作中地址），對同一工件（或另外對好多個工件）所持續進行的那一部分工藝過程。組成一個工序的主要特點不是改變加工目標、機器設備和作業者，并且工序的內容是持續進行的工序是在加工表層不會改變、加工專用工具不會改變、刀具耐用不會改變的標準下。走刀又叫工作中行程安排，是加工專用工具在加工表層上加工一次所進行的工序。制訂機械加工工藝過程，務必明確該工件要歷經幾個工序及其工序進行的順序，僅列舉主要工序名字以及加工次序的簡單工藝過程，稱之為工藝路經。工藝路經的擬訂是制訂工藝過程的空間布局，主要任務是挑選每個表層的加工方式，明確每個表層的加工次序，及其全部工藝過程中工序數量的是多少等。工藝路經擬訂須遵照一定的標準。

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